攻坚“专精特新” 铸造“国之重器”——探寻“佳时特”站稳世界第一梯队的“数字”密码

• 2022-03-24 09:32:34 来源：南昌新闻网

机床，是制造机器的机器，被称为装备制造业的“工业母机”，标志着一个国家的工业水平和综合竞争力。

在上月公布的《江西省数字经济重点企业清单(第二批)》中，南昌共有20家企业入选，其中有一家集航空航天精密零件制造、高端精密数控机床、自动化柔性生产线设计制造于一体的综合型企业——江西佳时特数控技术有限公司（以下简称“佳时特”）。

作为我市唯一一家入选的数控机床企业，佳时特有何优势？立足数字经济大发展时代，它又将如何用“数字”赋能“智造”？日前，记者走进位于小蓝经开区的佳时特，探访这家企业不断攻坚“专精特新”、创造中国制造业奇迹的“数字”密码。

十年磨一剑立志做强“中国智造”

过去，我国机床产业因起步晚而长期处于低端水平，3微米以下精度的中高端数控机床几乎全部依赖进口。

如此严峻的形势，让此前以中高端数控机床维修和高精密零部件加工为主的佳时特愈发深刻地认识到，研发高精高速数控机床必须依靠自主创新。

据佳时特副总经理李莉回忆，此前光解决热伸长这一个技术问题，公司就花了整整8个月。而研发一整台机床，从设计、安装，到调试、自检、打样，每一个环节都要进行千百遍的重复操作，用来实验的零件和设备都价值不菲，哪怕操作中出现一个小小的失误，都可能导致整个实验失败，让公司面临几十万元的损失。“当时，小蓝经开区及当地政府给予了我们大力支持，通过申请财园信贷通、引入创东方基金等方式，解决了我们的经费问题。”李莉感慨道。

十年磨一剑，砺得梅花香——2017年，佳时特自主研发出了一款全程定位精度2微米、重复定位精度1微米的高速高精数控机床，铣削加工精度极高。一年后，这款机床在新能源汽车涡旋压缩机、机器人RV减速机等细分领域推广应用，年产量百余台。

用事实说话站稳世界第一梯队

突破高精度之后，佳时特信心倍增，连创佳绩，打破了国外长期的技术封锁，填补了国内空白，不断刷新“中国智造”技术“新高度”——用国产数控系统装配出了一款全程精度达1微米、重复定位精度0.5微米的高精高速数控机床；加工的两个奔驰试切件经权威机构检测，得分分别为94分、96分（此前，中国机床得分通常在60分以下，80分以上即位列世界第一梯队）。

一时间，佳时特成了数控机床行业的“中国代表”，引起了全世界机床行业的强烈关注。但是，仍有许多企业持怀疑态度。

李莉告诉记者，为了让更多企业了解自家的数控机床，公司专门在东莞成立了研发应用中心，为有需求的客户打样，也回应业内的质疑，“我们要让大家亲眼看到，国外机床能加工的零件，我们能做出来；国外机床做不出来的零件，我们也能做出来。”

验证的客户越多，市场就越大。“比如这个涡旋零件，技术员只要将设置好的程序代码传送到机床上，再通过机器手臂把毛坯放入数控机床，剩下的加工和检测工序就交给机器，直到全部完成。”佳时特的技术人员戴琳拿起一个小配件，向记者介绍：“涡旋零件是决定新能源汽车续航里程的一大因素，它的精度决定了空调节能能力的强弱。目前佳时特已将它销往南京奥特佳、山东众诚等几十家大型企业。”

近些年，佳时特又开发出了W、S系列高速高精车、铣、磨为一体的多功能复合加工中心，其技术参数达国内领先、国际先进水平。“我们用直线电机替代了传统的丝杆传动，这样可以缩短机械的传动环节，减少物理磨损。”佳时特项目经理应维佳介绍道。

实现自动化以“小单元”承载大梦想

走在佳时特的智能制造生产车间，只看到零星几位工人在安装机床。“我们正采用MES系统对整个车间进行控制，今年7月就可以实现全自动化生产，不需要人在车间里守着了。”应维佳告诉记者，整个智能制造生产线由物流单元、清洗单元、检测单元及若干个“小单元”组成，它们不受场地和企业规模的限制，可真正实现多品种、小批量零件的“智造”需求。“‘小单元’智能制造生产线可帮助中小型企业以较小的成本完成转型升级，为有技术优势的企业或高校提供标准化产业智造生态链的结点输出技术服务，还可通过网络远程操控帮助技术力量相对落后的偏远地区实现智能化自动生产。”应维佳介绍道。

从只做维修加工到研发整台机床，再到设计整条“智造”生产线，如今的佳时特，已成长为一家国家级高新技术企业、国家级“专精特新‘小巨人’”企业，先后被评为省级院士工作站、博士后创新实践基地及省级专家工作站，还被工信部邀请参与我国2021-2035年“工业母机”发展战略规划的编写工作。

“省委、省政府提出大力推进发展和改革双‘一号工程’，这预示着今年一定是数字经济发展和数字化转型的‘大年’，也说明我们企业发展面临诸多大好机遇。”李莉说道。（实习生胡梓璇 南昌日报记者陈茜邹媛）

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